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優勢產品五:燃氣鍋爐超低排放改造技術簡介

分類:
公司新聞
發布時間:
2019/04/16
瀏覽量
  2016年12月召開的中央財經領導小組第十四次會議上,習近平總書記強調,要按照企業為主、政府推動、居民可承受的方針,宜氣則氣,宜電則電,盡可能利用清潔能源,加快提高清潔供暖比重。推進“煤改清潔能源”已是大勢所趨。在大批燃氣鍋爐替代燃煤鍋爐的潮流中,燃氣鍋爐的低氮排放改造又成為時下新的痛點需求。本文就我公司為應對市場新形勢,積極創新求變,在燃氣鍋爐的低氮-超低氮排放改造方面所做的努力和取得的成果,做一簡要介紹。
  一、燃氣鍋爐降低氮氧化物排放的理論基礎
  天然氣主要成分為烷烴,其中甲烷占絕大多數,當燃燒溫度達到1000℃以上時,空氣中的氮氣被氧氣氧化,產生了大量熱力型氮氧化物。因此為了降低氮氧化物的生成,控制氧含量和燃燒溫度就成了至關重要的一環。
  二、燃氣鍋爐降低氮氧化物排放的技術方案
  1、作為外功,選用優質低氮燃燒器,對燃氣鍋爐的低氮排放有重要影響。目前我公司根據不同地區排放要求,區別化配置150mg/m3、80mg/m3、30mg/m3等不同排放等級的燃燒器,充分滿足不同層次市場需求。
  2、練好外功的同時,內功的修養更為重要。我公司借鑒煤粉鍋爐FGR燃燒技術的經驗,對燃氣鍋爐進行方案設計-試驗調試-方案優化調整,經過反復多次的嘗試,成功將FGR技術應用到燃氣鍋爐上。
  FGR燃燒技術,即煙氣再循環技術,是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進風口,與助燃空氣混合后,一并送入燃燒噴口與燃氣混合后再次進行燃燒。原理是抽取一部分燃燒后的低溫低氧煙氣,通過鍋爐再循環的裝置與進風口的空氣混合,降低燃燒溫度和氧含量,從而達到降低氮氧化物排放濃度的效果。煙氣循環率通常是尾氣總量的5-20% 。FGR分為外置煙氣循環以及內置煙氣循環,根據不同蒸發量、不同爐型,采取不同的FGR技術。
  排放和效率對于鍋爐來說是一對矛盾體,為了達到國家排放標準,又不降低鍋爐熱效率,我公司通過優化鍋爐受熱面與鍋爐爐膛燃燒空間的設計,在尾部設置節能器和冷凝器,降低排煙煙氣溫度等多種措施,在低氮排放的前提下,確保鍋爐效率不降反升。目前我公司燃氣鍋爐普遍鍋爐效率在93%以上,冷凝式換熱器的應用,甚至可以使熱效率達到>100%。
  三、我公司燃氣鍋爐系列
  1、大型燃油氣鍋爐(15~240t/h),通過爐膛優化設計和循環煙氣回流,配以超低氮燃燒機,將氮氧化物初始排放控制在80/30mg/Nm3以下。
  技術特點:
  根據不同燃料需求采用雙鍋筒縱置式D型臥式布置或單鍋筒橫置式立式布置;
  全膜式水冷壁密封結構,微正壓燃燒,杜絕漏風;
  煙氣再循環設計,滿足低氮排放要求;
  全自動智能控制,操作簡便可靠。
  2、WNS系列,從0.5~15t/h,全部設計為冷凝式,其排煙溫度≤80℃,熱效率≥98%。并且滿足NOx原始排放≤80mg/Nm3的結構要求;
  技術特點:
  臥式煙氣三回程一體化低阻力設計,外形結構緊湊美觀,安裝方便;
  波紋爐膽燃燒室與螺紋煙管傳熱面一體化設計,與傳統爐型相似體積情況下增大了受熱面積;
  外置式獨立節能器、冷凝器,有效提高熱效率,檢修更換方便;
  全自動智能控制,操作簡便可靠。
  四、產品拓展
  除常規燃天然氣、液化氣鍋爐外,我公司根據不同行業用戶需求,將燃料擴展至輕油、重油、渣油、甲醇、高爐煤氣、焦爐煤氣、解析氣、沼氣、炭黑尾氣等,大大豐富了產品系列,充實了市場需求。
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